6061铝管、6061铝板、6061铝棒的熔炼技巧

　　对于任何的金属原料来说，想要加工制造或者是重新塑形，都避免不了的需要经过熔炼，我们厂是专业生产6061铝棒，5052铝板，6061铝板，7075铝板，1060铝板，进口铝板，6061铝管的，那么今天我就来告诉大家一些铝板熔炼的小知识。

　　铝材的熔炼技巧：

　　1.　　控制好熔炼温度铝材熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一。若工艺控制不当，会在铸捧中产生夹渣、气孔，晶粒粗大，羽毛晶等多种铸造缺陷，因此必需严加控制。6061铝管、6061铝板、6061铝棒的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的发生，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研究标明，铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升，当热减少吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼工具，防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是最敏感因素之一，过离的熔炼温度不但浪费能源，增加本钱，而且是造成气孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。

　　2.目前市场上所售熔剂中主要成份为氯化物，.选用优良的熔剂和适当的精炼工艺熔剂是铝合金熔炼中使用的重要辅助资料。氟化物，其中氯化物吸水性强，容易受潮，因此，熔剂的生产中必需烘干所用原料，完全除去水份，包装要密封，运输、保管中要防止破损，还要注意生产日期，如保管日期过长，同样会发生吸潮现象，铝板的熔炼中，使用的除渣剂、精炼剂、覆盖剂等熔剂如果吸潮，都会使铝液发生不同水平的吸氢。选择好的精炼剂，选择合适的精练工艺也是非常重要的目前6061铝管、6061铝板、6061铝棒的精炼绝大多数采用喷粉精炼，这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触，可使精炼剂发挥最大效能。虽然这个特点是显而易见的但是精炼工艺也必须注意，否则得不到应有效果，喷粉精炼中所用氮气压力以小为好，能满足吹出粉剂为佳，精炼中如果使用的氮气不是高纯氯(99.99%N2吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液产生的氧化和吸氢越多。另外，氟气压力高，侣液产生的翻卷波浪大，增大发生氧化夹渣的可能性。如果精炼中使用的高纯氮，精炼压力大，发生的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡迅速上浮，铝液中的停留时间短，除氢效果并不好，浪费氮气，增加本钱。因此氮气应少用，精炼剂应多用，多用精炼剂只有好处，没有坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体，喷进铝液尽可能多的精炼剂。

　　3.晶粒细化晶粒细化是解决气孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂纹等铸造缺陷的最有效措施之一。合金铸造中，晶粒细化晶粒细化也是6061铝管、6061铝板、6061铝棒熔炼中最重要的工艺之一。均是非平衡结晶，所有的杂质元素(当然也包括合金元素)绝大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素(或合金元素)均匀度就越高。对杂质元素而言，均匀度高，可减少它有害作用，甚至将少量杂质元素的有害变为有益;对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能，达到充分利用资源的目的细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的作用可通过下面的计算加以说明。

　　假设金属块1与2有同样的体积V均由立方体晶粒构成，金属块1晶粒边长为2a2边长为a那么金属块1晶界面积为：金属块2晶界面积为：金属块2晶界面积是金属块12倍。由此可见合金晶粒直径减小一倍，晶界面积就要增大—倍，晶界单位面积上的杂质元素将减少一倍。6061铝管、6061铝板、6061铝棒的生产中，对磨砂料来说，由于要通过腐蚀使型材发生均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀分布就显得尤为重要。晶粒越细，合金元素(杂质元素)分布越均匀，腐蚀后得到砂面就越均匀。

　　以上的内容就是6061铝管、6061铝板、6061铝棒的熔炼技巧，不知道电脑面前的你觉得我们的技术怎么样呢?如果需要更多的铝材加工知识，就请联系我们吧，我们是华森达金属材料有限公司(http://www.hsdjscl.com/)，我们公司地处华南地区中国经济特区深圳市，始建于1987年;是华南地区多牌号的铜、铝、铅、不锈钢工业材料专业生产厂和品牌企业;我司已经成为一家国际化技术开发到专业生产制造各种国际环保铜,6061铝棒，5052铝板，6061铝板，7075铝板，1060铝板，进口铝板，6061铝管,铅,不锈钢材的企业。我司早在2008年时就通过ISO9001：2008质量管理体系认证和ISO1400环境认证!